意国设计制作的年产5万吨岩棉生产线在国内成功

近日,中船重工七〇二所岩棉生产线通过土耳其用户验收,在国外市场上一炮打响。这条价值1000多万元的生产线,是我国出口的首条大规模矿物棉自动化生产线。

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七〇二所二〇工厂于去年4月承接了土耳其10000吨矿岩棉生产线合同。为了保证高质高效完成生产任务,工厂在质量上严格把关,参照军品质量管理体系,从原材料购买到外加工过程均做到控制有序,生产线的所有设备都经过厂内厂外反复试验。根据外方要求,生产线须符合欧盟CE标准。工厂组织人员重点学习,电气和机械均按照CE标准进行制造和采购,使岩棉生产线顺利通过了欧盟CE认证组认证。技术上采用国内成熟技术,如生产线的上料系统采用全自动化控制,抛弃了国内上料的常规手段,使用国际流行的称量行走小车,使得称量精度及上料速度均提高了一个台阶,最大限度地保证了生产线的制造质量。生产上狠抓进度,生产线从设计到第一批设备的发运,只有短短5个月的时间。

皇家赌场网址hj9292,由意大利Gamma Meccanica公司设计制造的一条年产能5万吨绝热保温岩棉材料生产线日前在山西大同投产。该公司自1977年以来设计和制造用于生产矿物棉保温材料的整线和单机,并已于1996年在我国落地一个岩棉生产线项目。

岩棉生产线的成功出口,不仅提高了我国矿物棉设备的整线工程技术水平,也为我国绝热隔音材料生产线整线出口开辟了广阔前景。

这条最新的生产线是Gamma Meccanica公司目前在我国设计制造的最大规模生产线,每小时可生产7——8吨产品,意味着每年可生产超过5万吨绝热保温材料。该生产线坐落在山西省大同市,作为一家重要的国有企业,该公司已经成为绝热产品市场的新成员。该生产线的有效宽度为2.5米,可生产高密度板材和岩棉卷材,具有出色的机械强度,可满足工业和建筑保温等多方面的应用。生产的岩棉产品质量上乘,符合严格的欧洲标准。Gamma Meccanica生产线拥有卓越的工艺技术,先进的传感器系统监控产品质量,使用最新的软件控制,操作员可以从专用的控制室操作生产线的所有功能,远离生产线的噪音和高温。

该生产线由大约30个单元机构组成,将玄武岩及其他的混合物转化为矿物纤维,然后转变成岩棉板或卷毡。生产线开始于原料的提取和混合。该生产线的核心部分包括进行岩石熔炼的冲天炉、尾气净化装置,以及由Gamma Meccanica设计的用于大型生产的新型直联式离心机和新的集棉鼓。接下来半成品经过摆锤,通过由Gamma Meccanica设计的专用预打褶和打褶系统,将纤维进行定向处理,一路通过固化炉、边料切割和用于收集并回填的系统、横向和纵向无尘切割刀锯、堆垛机和带有收卷包膜的高压打卷机。所有切割装置均为无尘设备,避免了任何的生产浪费,并创造了更好的工作环境。该生产线还配有废气过滤系统,生产过程可以满足我国甚至欧洲的环保法规要求。

凭借这条生产线,Gamma Meccanica公司巩固了其在我国的市场地位。在与国际竞争对手的较量中,该公司凭借绝佳的工艺技术和生产效率,赢得了与更多客户合作的机会。Gamma Meccanica的工程师对车间工程的重要部分提供了其40年的设计经验。该生产线是在新建筑中完成装配生产的,但Gamma Meccanica也能够完成在已有厂房建线的需求。

我国市场也如美国和欧洲市场一样,开始倾向于选择年产量8万吨——10万吨的大型生产线。Gamma Meccanica已具备开发提供更大型设备来满足这些需求的能力。此外,针对我国生产企业希望用电炉取代现有冲天炉的技术需求,Gamma Meccanica已经提供了电炉新生产线来印证这一趋势:Gamma Meccanica预计由其设计制造的一条年产能为3.5万吨的电炉生产线将于2019年在我国投产。而另一个类似的电炉项目是在东欧市场,其采用的原材料以该企业另一条生产线产生的岩棉废料为主。采用这种模式后,可以达到无废料的生产循环。

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